地质螺旋钻杆采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，在地质钻杆高扭矩性能的基础上，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。
　　钻杆体采用优质地质专用合金钢管，钻杆接头采用优质合金结构钢，经真空调节质量处理，大大提高了抗疲劳强度和剪切强度。钻杆具有弯曲强度高、焊接牢固等先进的摩擦焊接生产工艺。
　　生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。能保证深孔钻孔时对直线度的要求。螺旋超低的螺旋叶片设计使产品具有扭矩大、排渣快、钻孔成型好、不易卡钻的特点。特别适用于松软的煤层和类煤岩的深孔钻孔，对通水排渣效果不好。
　　直径小于73的地质螺旋钻杆，可以直接与各种全液压钻机配套使用。钻机直接夹紧钻杆螺旋外圈，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。在超松软高压煤层条件下钻孔时，可选用直径为90、113、133、146的大型螺旋地质钻杆，采用套钻施工工艺，便于岩芯管铺设安装。
　　使用说明中的地质螺旋钻杆。
　　钻杆应开展定期维护保养，依据应用环境和空气湿度确定维护保养周期时间，定期开展防锈涂装和防尘处理。
　　根据钻距的技术参数和钻机型号，钻杆的使用需要在钻机的额定钻距内选择相匹配的钻杆。
　　在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，通过预应力缠绕工艺加工焊接而成。采用特殊的地质钻探管，采用特殊的地质钻探管，采用特殊的地质钻探管，采用特殊的地质钻探管，采用特殊的地质钻探管，采用特殊的地质钻探管，采用特殊的地质钻探管，采用特殊的地质钻探管，采用特殊的地质钻探管，采用特殊的地质钻探管，采用特殊的地质钻探管，采用特殊的地质钻探管，采用特殊地质钻探管，采用特殊地质钻探管，采用特殊地质钻探管，采用特殊地质钻探管，采用特殊地质钻探管，采用特殊地质钻探管，采用特殊地质钻探管，采用特殊地质钻探管。
　　当钻杆与钻头配合使用时，钻头的直径通常应大于钻杆的直径，钻孔过程中应始终注意钻头和钻杆的状态。如果有钻头卡住或死亡，应立即停止钻头或在回钻后慢慢钻头，以确保钻头杆不会弯曲变形。
　　钻杆在通风或通水时，钻杆应确定为紧密连接。当钻杆有密封件时，如O型密封圈，应注意密封件的使用，在发生损坏、腐蚀等现象时，应及时更换密封件。钻孔完成后，对密封件进行维护和清洁。
　　钻杆钻入时应手动正确连接，确保配合紧密，不要用钻机直接钻，以免损坏钻杆。
　　如果钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损坏等导致不能正常工作，应及时进行报废处理或返厂修理。
　　产品特色：
　　1.钻机主机.泵站.控制台，可根据场地情况灵活摆布.解体性好.搬运方便；
　　2.对钻具进行机械自动拧卸，夹具夹瓦易拆卸，扩大其通孔直径，方便下粗直径钻具，可降低工人劳动强度，提高工作效率；
　　3.结构简单、安全可靠、给排能力大、提高钻机处理事故能力的单缸直接进拔钻具；
　　4.采用双泵系统，独立调整旋转参数和给入工艺参数。变量油泵和变量电机的组合可以进行无级调速，可以在很大范围内调整转速和扭矩，提高钻机对不同钻进过程的适应性；
　　5、回转器通孔径大，更换直径不一样的卡瓦组可夹持直径不一样的钻杆，钻机自身结构尺寸不限钻杆的长短；
　　6.方便省力，安全可靠，用支撑油缸调节机身倾角；
　　7.人员可远离孔口一定距离，通过操作台集中操作，有利于人身安全。