为了更好地了解钻机的实际使用效果，探讨全液压钻机和传统立轴钻机的优缺点，为未来钻机设备的更新提供依据，现将其与国产立轴岩心钻机在同一矿区进行比较。
　　回次进尺和小时效率的提高得益于以下因素：
　　①给进行程长.3.5m回次进尺内不能使用倒杆，节省倒杆时间，增加实际纯钻时间；
　　②因为倒杆次数减少或不需要倒杆.钻速、钻压连续恒定.避免了倒杆后再钻过程中钻速减慢和岩心堵塞的现象；
　　③力头沿桅杆导轨运动.钻具不易摆动，使钻具顺利钻入，岩心不易堵塞.有利于连续钻进。
　　因为是一次使用，是的CS14型钻机使用不够熟练，只使用一套内管总成钻其施工，单套钻具取心作业占用较多时间。
　　如果使用两套内管总成钻具进行连续施工，可以增加纯钻时间，提高月效率。以详细的钻探为例，假设每次都能节省10颗心min.共1082次，可增加纯钻时间10820次min(即180.3小时).38m/h.能增加进尺609.53m;在钻探总台月时间不变的情况下，平均月效能增加到14455.53m/台月。如果用两套内管总成钻具连续施工，台月效率将比用一套内骨总成钻具提高24.7%.
　　施工质量：
　　岩心钻探施工质量指标主要体现在岩心采取率和钻孔弯曲度上。
　　岩心采取率:
　　全液压钻机和立轴钻机的岩心采取率分别为97.6%和86.6%，前者高于后者；在详细钻探中，这两种钻机的平均岩心采取率分别为98.6%和98.2%。但岩心的原始结构和完整性，立轴钻机无法与全液压动力头钻机相比。
　　全液压动力头钻机的优点：
　　除上述施工效率高、施工质量好外，其优势还体现在以下几个方面。
　　满足小倾角钻孔施工要求：
　　岩心钻探巾，为满足地质要求，对于倾角小于70的斜孔，通常需要施工斜孔°钻孔、立轴钻机由于导向性差，没有扶正装置，施工斜孔非常困难.特别是在钻杆上。全液压钻机采用可调角度的桅杆钻塔.桅杆上有导向扶正装置，完全满足倾角45°-90°钻孔施工，能很好地满足地质设计要求。
　　安袭方便快捷：
　　全液压钻机结构紧凑，集钻机、主副卷扬、动力、钻塔、泥浆泵、搅拌机于一体，对机台场地面积要求不大。钻塔为折叠桅杆结构，液压起落，便于搬迁和安装。只要主机到位，所有钻井表面设备都到位，只需校正位置和角度即可施工，安装时间短，劳动强度低；立轴钻机为散装结构，钻机、泥浆泵、钻塔、绞车、搅拌机均为独立单元，对机台场地面积要求较大。独立单元到位后，需要逐一安装，安装时间长.劳动强度大。据经验统计，同一矿区全液压钻机扭转时间为1-2天，立轴钻机扭转时间为3-5天。