全液压钻机液压卡盘故障判断及处理方法
　　(1)液压卡盘常见的设备故障及处理方法
　　1.卡瓦损坏是常见的故障，当卡瓦磨损严重时必须更换。
　　2.卡瓦扭簧疲劳10劳后，对卡瓦开启量有一定影响，可更换。此外，在工作中，岩粉进入卡瓦扭簧，阻碍扭簧的张力，也会影响卡瓦的张力。因此，应清洁卡瓦扭簧，以确保卡瓦扭簧的正常开闭。
　　3.确保卡瓦径向运动的十字盘在安装过程中，有一定的扭转或机械加工原因，导致卡瓦在十字盘滑槽中被挤压，无法自由径向运动，导致卡瓦被挤压，无法自由打开。处理过程中，需要重新安装卡盘，以实现卡瓦的自由运动。
　　(2)液压卡盘常见的液压故障及处理方法
　　1.排除设备故障后，液压卡盘仍无法夹住钻杆。首先，检查齿轮箱回油管的泵油情况。通常，泵油没有压力。如果观察到泵油带的压力，可以判断有两种情况：一种情况是高压罐内的油芯和堵头D18密封环损坏，高压油通过油芯和堵头外缝隙泄漏，油套外端进入齿轮箱，增加回油压力。
　　二种情况是油套与主轴之间的间隙损坏增加或异物划伤油套铜芯，导致高压油通过油套与主轴之间的间隙泄漏，高压油进入齿轮箱，增加回油压力。应更换上述两个问题D18密封环及配油套。
　　2.当进给力小，旋转速度高时，卡盘扭矩减小，卡盘能实现的压力较低。大量液压油参与电机的高速运行。在这种情况下，卡盘的夹紧力通常不够，经常被称为偏差。解决这个问题的方法是：首先，在钻头切割岩层的情况下，适度降低旋转速度，增加旋转扭矩，提高卡盘的夹紧力，消除偏差问题。其次，利用卡盘增压功能，通过副泵组的调压阀调节压力，对卡盘进行增压，处理钻孔时卡盘偏差的问题。
　　一.钻道钻机启动前的准备工作:
　　1检查各油管连接是否正确；
　　2检查各连接螺钉是否拧紧，立杆是否锚固牢固；
　　3启动电机，检查电机的旋转方向是否与齿轮泵外壳上的校准转为一致；
　　4冷却水是否正常流通；
　　5检查操纵多路阀手柄，使其处于中位。
　　二.钻入时操作：
　　钻机空运1分钟，检查钻机各部件运行是否正常；
　　2操作卡盘手柄，使卡盘夹住水辫轴锥螺纹或钻杆，打开冷却水；
　　3操纵转动手柄到正转位，使动力头推动钻杆正转；
　　4.管口看到返水后，操作前进.后退手柄到前方位置，使进油缸以正常速度钻入；
　　5在钻孔过程中，当切削阻力发生变化时，可以调整和控制推动速率。调整反时针旋转，加快推动速度，减缓顺时针旋转的推动速度。
　　三.加接钻杆时：
　　钻完一根钻杆深层需要加接钻杆时，先终止推动，再终止转动，关闭冷却水；
　　2操作夹紧手柄，使夹持器夹持钻杆，打开调节节流阀(右旋)；
　　3旋转器翻转，同时向后退入油缸，使水辫轴与钻杆旋转；
　　4终止旋转，操纵快速胜败手柄至快退位置，使卡盘快速退到位；
　　5即将连接的钻杆连接到前钻杆上，旋转器侧向前旋转。当水辫轴梯形锥螺纹与新钻杆锥螺纹连接时，立即操作夹持器手柄，松开夹持器，完成钻杆连接。