潜孔钻机钻头在使用中容易遇到的问题是钻孔时的钻孔现象。由于钻头冲击器总成的直径大于钻杆的直径，且长度较长，钻头远离钻杆，钻杆具有一定的弹性。因此在不规则岩石上钻孔时容易出现钻现象，即岩孔偏离钻机的轴线。
　　在这种情况下，如果继续钻孔，会导致钻杆弯曲，甚至出现不钻现象，导致钻机无法工作，也会对钻机本身造成严重损坏。为了解决这个问题，我们根据钻机的工作原理进行了仔细的研究，并设计了一个钻斗支撑定位器，将其安装在钻机前端的两条腿上。通过使用证明，定位效果良好，跑钻现象得到了很好的解决。
　　在岩石相对破碎的情况下，无论潜孔钻机的钻孔角度如何，卡钻现象都会更加严重，特别是在提钻（或退钻）时，更容易出现卡钻现象。
　　在严重的情况下，需要几天时间才能退出钻头，这对施工产生了严重的影响。由于钻杆直径小于钻头冲击器组件的直径，钻孔壁上的碎石会在振动和重力的作用下坍塌，沉入孔的底部，因为孔中的空间。
　　当潜孔钻机钻头钻（或退钻）时，或钻头向上（或向右）移动，驱动碎石一起向后移动。随着钻井距离的增加，碎石一起向后移动。随着钻井距离的增加，碎石的沉积会越来越多，在连接杆锥面的作用下产生越来越大的挤压力，终导致钻头卡在孔中。
　　据了解，当卡钻严重时，如果钻孔深度为6~7m，钻孔时间至少为三、四天，超过六、七天。为解决上述严重影响施工进度的问题，在认真分析故障原因的基础上，根据钻井原理采反向思维方法，找到解决问题的有效途径。
　　即将硬合金块镶嵌在潜孔钻机钻头冲击器与钻杆之间的连接杆的锥面上，使其分散分布，使其在钻机提升（或钻）时依靠钻机的提升力和旋转扭矩切割和研磨碎石，使其成为岩石粉末，实现反向钻孔（使用寿命超过2倍）。